Store forbedringer for store traktorer

Den mest merkbare endringen ved den finske fabrikken er Valtras nye 2000 m2 store lakkeringsverksted. Denne imponerende bygningen ligger rett ved siden av hovedmonteringslinjen. Det nye lakkeringsverkstedet sikrer høy kvalitet på den ferdige lakkeringen for kundene og øker prosesseffektiviteten.

I det nye oppsettet tas de monterte rammene fra samlebåndet til det nye lakkeringsverkstedet via Automated Guided Vehicle-vogner (AGV). Der blir de deretter hengt opp og båret av overliggende transportører. Denne hengende transportmetoden og den ekstra plassen som oppnås i det nye bygget muliggjør mer effektive vaske-, tørke-, malings- og grunningsprosesser.

Det opprinnelige lakkeringsverkstedet ble bygget i 1969 og lå i hovedmonteringshallen. Mens lakkeringsteknologien hadde utviklet seg gjennom årene, var det eksisterende lakkeringsverkstedet ikke stort nok til å romme Valtras nyeste traktorer i de høye HK-klassene – Q- og S-serien. Flyttingen av lakkeringsverkstedet har gjort det mulig for Valtra-teamet å betjene sine kunder bedre ved å legge til rette for en raskere produksjonstakt som øker kapasiteten. Denne endringen forbedrer også de ansattes arbeidsforhold i monteringsanlegget betydelig ettersom støy, varme og fuktighet fra det gamle lakkeringsverkstedet er eliminert.

Større kapasitet og effektivitet på transmisjonsfabrikken

Valtras transmisjonsfabrikk i Suolahti gjennomgår også betydelig utvidelse og modernisering. Fabrikken produserer for tiden transmisjoner som brukes i traktorene i N- og T-serien, og leverer powershift-transmisjoner for det søramerikanske markedet og transmisjonskomponenter for andre AGCO-anlegg. I fremtiden vil AGCO CVT-transmisjonene som brukes i Q- og S-serien også bli laget i Finland.

En ny testbenk øremerket transmisjoner i Q- og S-serien vil muliggjøre høyere produksjon av traktorer i de øvre HK-klassene for å møte økende kundebehov.

Andre nylige investeringer som forbedrer kundenes resultater, inkluderer det nye automatiserte produksjonssystemet Flexible Manufacturing System (FMS) 5 som er knyttet til materiallageret og topp moderne produksjonsstasjoner. Dette systemet sikrer jevn kvalitet samtidig som det håndterer større kapasiteter. Tre ekstra produksjonsstasjoner vil fullføre FMS tidlig i 2024.

Produksjonsdirektør for Valtra EME, Tiina Herlevi understreker viktigheten av sikker, bærekraftig og høykvalitets produksjon ved Suolahti,:

– Vi investerer i teknologi som ikke bare forbedrer kvaliteten og volumet på produksjonen vår, men som også forbedrer sikkerheten og arbeidet forholdene til våre ansatte. Med økt automatisering og presisjonsproduksjon kan operatørene våre jobbe i et renere og roligere miljø.

- Director of Manufacturing Valtra EME, Tiina Herlevi

Investering i FoU-muligheter

Valtras ingeniørteam vil dra nytte av raskere testresultater når et splitter nytt valideringssenter blir innviet i andre halvdel av 2024. Den 850 kvm store bygningen med full klimakontroll vil tillate testing av hele traktorer eller individuelle moduler under ekstremt varme eller kalde forhold og ulike nivåer av luftfuktighet – uavhengig av været utenfor.

– Det nye valideringssenteret gjør ingeniør- og forskningsprosesser mer effektive, noe som er fordelaktig for både kunder og ansatte. Snart vil vi kunne teste traktormodulene nøyaktig under belastning og i ekstreme temperaturer året rundt her i Suolahti. Denne endringen vil akselerere utviklingen og testingen av for eksempel fremtidige energikilder og teknologier i ekstreme temperaturer eller varmestyringsteknologier for førerhus, kommenterer Valtras ingeniørdirektør Henry Palonen.

- Director of Engineering, Valtra, Henry Palonen.

Valtra fabrikkbesøk

Fabrikkturer og -besøk er tilgjengelig for spesielle grupper. Under besøkene kan kundene se mange av disse nylige forbedringene på nært hold, samt besøke det nylig oppussede besøkssenteret og butikken som ligger i Atrium-bygningen. Gjestene kan også besøke det renoverte Valtra Unlimited Studio, som ligger ved siden av Valtras dedikerte produksjonslinje der traktorene deres forlater fabrikken, og AGCO Reman-senteret som leverer reproduserte motorer, girkasser og deler til Valtra-kunder.

Valtra fortsetter å forbedre effektiviteten og bærekraften i sin produksjon. Siden 2022 har fabrikken vært drevet med 100 prosent fornybar energi og har brukt fornybar diesel i testing og førstegangsfylling av traktorer i over fem år.